从文件解析、缺陷修复到排版计算、生产文件输出，PCB 拼版全链路交给算法完成，工程师只需确认参数与结果。
自动解析 Gerber / PCB 源文件，精准提取外形轮廓、内槽、Mark 点与 V-CUT 需求，并修复孤铜、断头线等工艺问题。
支持同款复制、混排互补、旋转/镜像等高级策略，动态计算利用率，数千种方案数秒内筛选出高利用率排样。
自动添加工艺边、电镀引线与定位孔，智能判断邮票孔或 V-CUT 分板，自动避让板内高危器件区域。
直接生成合并后的拼版 Gerber、钻孔文件，完全符合工厂 CAM 工程标准，可导入钻孔机与贴片机直接生产。
系统自动解析用户上传的不同 SET（组合）产品的 Gerber 或 PCB 源文件，精准提取外形轮廓、内槽、Mark 点及 V-CUT 需求。
同时具备自动缺陷修复能力，能检查并修正孤铜、断头线等不影响电气性能的工艺问题，确保拼版数据的有效性。这意味着工程师无需手工逐板检查源文件，系统在上传阶段即完成数据清洗，从源头降低后续排样与生产环节的出错概率。
这是系统的"大脑"：支持同款复制（Panel Array）、混排（Multi-SET，不同产品互补排列）以及旋转/镜像等高级策略。
系统会动态计算板材利用率，自动尝试数千种排列组合，在数秒内筛选出利用率最高的可行方案（目标利用率 85% 以上）。相比人工拼版通常只尝试 3~5 种方案，算法在方案广度和计算速度上呈数量级优势，直接转化为基材成本节省。
拼版完成后自动添加工艺边（SMT 贴片固定）、电镀引线与定位孔；按预设规则智能判断是否需要邮票孔或 V-CUT 槽分板。
系统自动避让板内的高危器件区域，避免分板应力损伤器件。这一环节在人工拼版中高度依赖老师傅经验，而系统将经验规则化、参数化，任何工程师按规则设定即可获得稳定一致的生产级结果。
最终直接生成全套生产资料：合并后的拼版 Gerber 文件、钻孔文件等，完全符合工厂 CAM（计算机辅助制造）工程标准。
输出文件可直接导入钻孔机和贴片机使用，无需二次转换或人工修图。这套系统通常能为批次生产节省 8%~15% 的基材成本，并将拼版设计时间从小时级压缩至分钟级。
| 项目 | 说明 |
|---|---|
| 支持文件格式 | Gerber（RS-274X / 扩展）、PCB 源文件 |
| 排版策略 | 同款复制、Multi-SET 混排、旋转、镜像 |
| 方案计算量 | 数千种排列组合，秒级完成 |
| 目标利用率 | 85% 以上 |
| 基材节省 | 平均 8%~15% |
| 辅助结构 | 工艺边、电镀引线、定位孔、邮票孔 / V-CUT 自动生成 |
| 输出文件 | 拼版 Gerber、钻孔文件（符合 CAM 标准） |
| 适用工序 | SMT 贴片、钻孔、电镀、分板 |